Le référentiel BRC (British Retail Consortium) Global Standard pour le conditionnement et les matériaux d’emballage (BRC IOP) fournit des lignes directrices en matière de sécurité et qualité pour les producteurs de matériaux d’emballage afin d’assurer la qualité et la sécurité des produits alimentaires. Le référentiel GMP FEFCO est quant à lui applicable aux producteurs de cartons d’emballage.
Il s’agit de référentiels couvrant les domaines de l’hygiène et de la sécurité du produit dans les industries de l’emballage.
Les fabricants de matériaux au contact des aliments font partie intégrante de la chaîne alimentaire, et ils peuvent influencer de manière significative la sécurité des aliments. Une perspective technique spécifique est mise à leur disposition grâce à ces référentiels afin de permettre aux fabricants de prendre leur responsabilité par la mise en place d’un système de management de la sécurité des aliments largement reconnu. Ces référentiels permettent de satisfaire aux exigences réglementaires applicables aux fabricants d’aliments*, aux prestataires de conditionnement et distributeurs.
Quel est le contenu de ces référentiels ?
Tous les matériaux qui entrent en contact avec les aliments, et plus particulièrement les emballages alimentaires, peuvent influencer la sécurité des aliments, s’ils n’assurent pas efficacement la protection des produits ou sont eux-mêmes source de contamination. Le référentiel BRC IOP, développé par les distributeurs britanniques, et le référentiel GMP FEFCO, développé par les producteurs européens de cartons, formulent des exigences pour garantir la sécurité des aliments par la mise en œuvre des méthodes et principes HACCP (Hazard Analysis & Critical Control Points) et des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) spécifiques à ce secteur de l’industrie agroalimentaire.
Le référentiel BRC Global IOP exige :
• La mise en place d’un système de management des dangers et des risques efficace.
• Un système de management documenté
• Le contrôle des normes industrielles, des produits, des procédés et du personnel.
Le référentiel international GMP FEFCO prend en compte le fait qu’aucun « point de contrôle critique » (CCP - Critical Control point) n’existe pour les procédés de fabrication des cartons car l’ensemble des risques est contrôlé par la mise en place des BPF. Un inventaire général des dangers pour le site de production ainsi qu’un ensemble de bonnes pratiques de fabrication sont proposés.
En quoi la certification est-elle profitable à mes activités ?
Les garanties en matière de sécurité des aliments et de « Due Diligence » sont basées sur la contribution de tous les acteurs du marché. Votre réussite en tant que fournisseur reconnu et fiable est également conditionnée par votre capacité à fournir des produits sûrs.
Ces référentiels apportent plusieurs bénéfices :
• Une vérification demandée par le fabricant et selon une fréquence d’évaluation prédéfinie, va lui permettre de communiquer sur son statut auprès des distributeurs et d’autres organisations.
• Ces référentiels couvrent les domaines de l’hygiène et la sécurité des produits pour l’ensemble du secteur de l’emballage
• Les fabricants d’emballages peuvent utiliser ces référentiels pour s’assurer que leurs propres fournisseurs sont en conformité avec les Bonnes Pratiques d’Hygiène et ainsi s’assurer de la mise en œuvre du principe de « Due Diligence » tout au long de la chaîne alimentaire
• Une surveillance continue et la mise en place d’actions correctives assurent que le système d’amélioration continue en matière de qualité, hygiène et sécurité du produit est en place.
Comment préparer mon entreprise pour la certification ?
Il va de soi que les entreprises qui planifient correctement
leur projet auront d’autant plus de facilité à se préparer pour la certification. Il est primordial pour vous et votre entreprise d’être positif, engagé et d’établir des dates cibles de déploiement et d’évaluation.
Ce qui suppose:
• Etablir un Système de Management Technique
• Identifier des exigences légales applicables
• Identifier et documenter les risques spécifiquement liés à la sécurité des aliments et les mesures de maîtrise adéquates (Système HACCP ou BPF)
• Identifier les BPF/BPH (Bonnes Pratiques de Fabrication/Bonnes Pratiques d’Hygiène) incluant les programmes de lutte contre les nuisibles, de maintenance des équipements et installations, de nettoyage et sanitation des locaux, et toutes exigences ou référentiels spécifiques.
• Mettre en place toute amélioration structurelle nécessaire.
*La capacité à pouvoir démontrer que toutes les mesures raisonnablementenvisageables ont été prises pour éviter l’occurrence d’un incident.
